Placas de conexión ajustables de 4 ranuras para ajuste de tolerancia multidireccional

Descripción

Dos pernos ajustan una dirección. Cuatro pernos ajustan toda la articulación.

En una instalación típica de muro cortina, la desalineación rara vez se produce en un solo eje. La placa de empotrar está 5 mm demasiado alta. El soporte está 8 mm desplazado a la izquierda. El travesaño llega ligeramente girado. Fijar una dimensión cada vez no es eficaz: hay que aflojar, volver a apretar, volver a aflojar y volver a apretar.

En Placa de conexión ajustable de 4 ranuras elimina este vaivén. Dos ranuras controlan el movimiento vertical. Dos ranuras controlan la alineación horizontal. Afloje los cuatro tornillos, desplace la placa en ambas direcciones simultáneamente, apriete y la junta quedará alineada en una sola operación.

Fabao Machinery fabrica placas ajustables de 4 ranuras con orientaciones y dimensiones de ranura adaptadas a sus tolerancias de instalación. Tanto si su proyecto requiere un ajuste de ±15 mm como de ±40 mm, cortamos cada ranura según sus especificaciones.

Cómo consigue la placa de 4 ranuras el ajuste multidireccional

         ← Ranura 1 (vertical) ──→
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         ← Ranura 2 (vertical) ──→

          ↕ Ranura 3 (horizontal) ↕
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    │ CUERPO DE LA PLACA │
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          ↕ Ranura 4 (horizontal) ↕

Opciones de orientación de las ranuras:

Placa ajustable de 2 ranuras frente a 4 ranuras

Referencia de dimensión estándar

Orientaciones de ranura personalizadas, placas no rectangulares y combinaciones mixtas de orificios redondos/ranurados producidas según sus planos.

Aplicaciones

• Fijar la placa al soporte de pared de la cortina - El caso de uso principal. Cuatro orificios ranurados permiten colocar el soporte con precisión tanto en el plano vertical como en el horizontal, compensando las tolerancias del hormigonado y las desviaciones de colocación de la placa de empotramiento.

• Alineación de travesaño a montante - Conexión de los extremos del travesaño a los montantes verticales cuando la variación entre losas crea una desalineación tanto vertical como horizontal.

• Ajuste de la placa base de la columna de acero - Colocación multidireccional de las placas base del pilar antes de la inyección, cuando el pilar debe aplomarse en dos planos simultáneamente.

• Juntas multieje para toldos y marquesinas - Placas de empalme ajustables en los nudos de conexión de las marquesinas, donde la elevación y la alineación lateral deben ajustarse después del montaje del acero.

• Conexiones de renovación y modernización - Conexión de nuevas estructuras de acero a estructuras existentes en las que las dimensiones de construcción son inciertas en los ejes X e Y.

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué elegir una placa de 4 ranuras en lugar de una de 2 ranuras?

Cuando su conexión requiere ajuste en dos direcciones - por ejemplo, alineación vertical (altura) y alineación horizontal (izquierda/derecha) - una placa de 4 ranuras permite ambos ajustes simultáneamente. Esto reduce el tiempo de instalación y elimina la necesidad de múltiples pasadas de calce.

2. ¿Puedo pedir una placa con dos ranuras y dos orificios redondos?

Sí. Una configuración mixta - dos agujeros de referencia fijos más dos agujeros ranurados - es común. Los orificios fijos establecen un punto de referencia y las ranuras permiten el ajuste. Especifique el tipo y la posición de cada orificio en el plano.

3. ¿Cómo se garantiza que las ranuras no debiliten la placa?

Las dimensiones de las ranuras se calculan para mantener una distancia mínima entre bordes y un área de sección neta. Para aplicaciones estructurales críticas, podemos aumentar el espesor de la chapa para compensar el material eliminado por las ranuras. Envíenos sus requisitos de carga para una revisión de ingeniería.

4. ¿El galvanizado rellena las ranuras y reduce el margen de ajuste?

Compensamos el espesor del galvanizado durante el corte de las ranuras. Las ranuras están ligeramente sobredimensionadas para que, tras el recubrimiento HDG (50μm+), la anchura de la ranura acabada se mantenga dentro de la tolerancia de holgura de los pernos. Los pernos se deslizan libremente después del recubrimiento.

5. ¿Pueden suministrar estrías antideslizantes en la cara de contacto?

Sí, hay disponibles caras de contacto dentadas para aumentar la resistencia al deslizamiento tras el apriete de los tornillos. Especifique este requisito: se recomienda especialmente para conexiones sometidas a vibraciones o cargas dinámicas.

¿Por qué Fabao para placas ajustables de 4 ranuras?

• Orientación precisa de las ranuras - Ranuras cortadas por láser con perpendicularidad verificada entre los ejes vertical y horizontal de la ranura.

• Acabado sin rebabas - Todos los bordes de las ranuras se desbarban después del corte; los pernos no se enganchan ni se agrietan durante el ajuste.

• Garantía de anchura de ranura - Anchura de ranura acabada dentro de +0,5 mm de la especificación después del revestimiento: lo suficientemente ajustada para guiar los pernos, lo suficientemente suelta para un deslizamiento suave.

• Galvanización interna - Dos líneas de galvanizado garantizan un recubrimiento uniforme sin retrasos de terceros.

• Entrega rápida a medida - Las placas de 4 ranuras se envían en 10-15 días para los tamaños estándar; las configuraciones de ranuras personalizadas se confirman en 12 horas.

I. Principio de la difusión de zinc en polvo

II. Características del proceso de difusión del zinc en polvo

1. Espesor y uniformidad del revestimiento

1. El espesor del revestimiento de difusión de zinc en polvo depende únicamente de la temperatura de calentamiento y del tiempo de mantenimiento, siendo básicamente independiente de la forma y posición de los componentes, con un espesor general de 15～130μm.
2. El espesor del revestimiento de galvanizado en caliente oscila entre 15～130μm; el espesor del revestimiento difiere significativamente entre planos y esquinas de los componentes, presentando poca uniformidad y baja controlabilidad.
3. El grosor del revestimiento de electrocincado suele ser de 5～25μm con buena uniformidad en superficies planas, sin embargo, el revestimiento de las cavidades internas de los componentes es extremadamente fino o incluso inexistente.
4. El espesor del revestimiento de zinc proyectado térmicamente es de 84～300μm (hasta 3 mm), con escasa uniformidad de espesor y baja compacidad.

2. Rendimiento de dureza

1. Dureza del revestimiento de difusión de zinc: 250～420HV.
2. Dureza de los recubrimientos de galvanizado en caliente y electrogalvanizado (zinc puro): 75～88HV.
3. El revestimiento de zinc proyectado térmicamente está compuesto de zinc puro con una porosidad de 1%～15%, lo que da como resultado una dureza aún menor.
4. El revestimiento de dacromet tiene la dureza más baja, sólo 2～6H (H se refiere a la unidad de dureza del lápiz).

3. Adherencia y propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción en la interfaz entre el revestimiento y el material base: 600～700kg/mm²
• Resistencia a la tracción de la capa superficial de revestimiento: 300～350kg/mm².

4. Resistencia a la corrosión

5. Prevención de la fragilización por hidrógeno

6. Consumo de zinc

7. Rendimiento medioambiental

• El galvanizado en caliente produce residuos de zinc y contaminación por vapores de zinc;
• La electrogalvanización provoca una grave contaminación a través del vertido de tres residuos;
• El revestimiento de dacromet contiene Cr⁶+ y provoca una grave contaminación ambiental, por lo que se ha restringido su aplicación industrial en el extranjero.

Revestimiento sinterizado (revestimiento Dacromet)

III. Comparación, selección y aplicación de la difusión de zinc, el galvanizado en caliente y el electrogalvanizado

1. Difusión de zinc en polvo: Puede formar capas de difusión gruesas y uniformes con una excelente resistencia a la corrosión, cumpliendo los requisitos de ajuste de las piezas. Entre sus desventajas figuran la baja eficacia de producción y el aspecto mate con escasa decoración. Suele aplicarse a piezas pequeñas y medianas.
2. Galvanizado en caliente: Presenta una elevada eficacia de producción y un gran rendimiento por lote con una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, el espesor del revestimiento es desigual y poco controlable, por lo que no cumple los requisitos de ajuste de las piezas. Se utiliza sobre todo para grandes componentes estructurales.
3. Electrogalvanizado: Tiene un atractivo aspecto decorativo y puede satisfacer los requisitos de ajuste de piezas. Limitada por el grosor del revestimiento, su resistencia a la corrosión es inferior a la de la difusión de zinc y el galvanizado en caliente. Se utiliza principalmente para piezas mecánicas de interior y componentes estructurales.